壓鑄件拋丸起皮有什么辦法解決

　　鋁合金壓鑄件拋丸起皮有什么辦法解決，針對鑄造件在拋丸后起皮的緣故，東潤金屬鑄造技術部給出以下解決方案。分析鋁合金鑄造件在拋丸后起皮是什么緣故導致，大致有以下幾點：

鑄造件起皮原因

　　1>磨具或壓射室(熔杯)不干凈;

　　2>注塑操作壓力不足(注塑時應特別注意活動模具的公差);

　　3>鑄造系統的軟件設置有點困難。鋁合金溶液進入負模時存在流場。

　　4>模具溫度問題;

　　5>金屬材料在注射過程中的液體飛濺嚴重。

　　脫氣劑一般不易進入鑄件。然而，假冒和劣質脫氣劑可能導致鑄件表面腐蝕并進入內部;此外，如果脫氣劑的供氣量很大，它將在鑄件中軋制并產生氣孔。如果未涂覆建筑涂料(如模塑膏)，則可能會出現焊縫等缺陷。

　　噴丸處理后，鑄件表面顏色變淡的主要原因是噴丸效果不太好。如果使用不銹鋼噴丸，則在內部添加少量鋁噴丸，拋光后貨物表面變白。

　　模具經常出現在鑄件表面，主要是由于消泡劑的存在，嚴重危害了鑄件的外觀質量。目前市場上有大量生產膜汽提塔的廠家。在許多鑄件中，存在著各種質量問題，關鍵是腐蝕效果。一般來說，鑄造廠不太注意這一點。如果澆注時間過長，表面會出現白色斑點(冰霜、去除后的灰黑色)，這實際上是造成侵蝕的原因。主要原因是除膜劑中含有可引起蝕刻效果的成分。因此，膜去除劑的選擇不僅要力求完美，而且要具有成本效益。