鋁合金鑄造過程中形成欠鑄的原因是什么?

　　在鋁合金鑄件的充型過程中，由于相關因素的影響，有些鑄件充型不完全，稱為欠充。在鋁合金鑄件的生產過程中，壓鑄廠遇到了許多影響質量的因素。以下是東潤金屬對鋁合金鑄造不足的原因分析：

　　鋁合金鑄件的充型條件較差，說明鑄件底部金屬凝固不規則。原因如下：

　　1.當現有鋁鑄鐵過早凝固時，鋁合金鑄件的楔形、深槽、薄壁(甚至比中間壁薄)、圓柱形孔壁等部位將被丟棄。

　　2.澆注模溫度過低;

　　3.鋁合金鑄造溫度過低;

　　4.澆注模澆口位置不好，運動阻力大。

　　結晶器腔內有氣體，其特征是鑄件下表面潤滑，但形狀不規則。原因如下：

　　1.溢流系統難以調整。氣體聚集的地方;

　　2.焊縫金屬湍流，活動時氣體包裹。

　　3.壓鑄殘余空腔。

　　4.鑄模局部涂層沉積是由于涂層量不當或噴涂方法不當造成的。

　　5.鋁合金壓鑄件的插入間隙或滑動配合間隙過大，填充時金屬接觸。鋁合金鑄造后，鋁合金未完全拉出，而是夾緊在空間中。

　　注意，當鋁合金鑄件的下澆部分嚴重時，可認為鋁合金壓力鑄件的形狀不符合圖紙要求。通常不允許向下澆注。